鋁重力澆鑄件依靠金屬液自重充型成型，采用鋁合金原料，工藝成熟可靠。產(chǎn)品內(nèi)部組織致密，氣孔、縮孔缺陷少，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于普通壓鑄件，承壓性能突出，適配泵殼、機(jī)械閥體等承壓配件。鑄件壁厚適配范圍廣，大件異形件均可生產(chǎn)，后續(xù)機(jī)加工性能優(yōu)良，可打磨、鉆孔、噴粉處理。生產(chǎn)成本適中，大小批量均可接單，廣泛用于液壓配件、機(jī)電殼體、工程機(jī)械零部件。
嚴(yán)控
鋁重力澆鑄件鋁合金熔煉溫度與出爐澆鑄溫度，根據(jù)鑄件壁厚上調(diào)鋁液溫度 50℃～80℃，避免鋁液降溫過(guò)快流動(dòng)性變差。熔煉時(shí)做好除氣除渣，剔除浮渣與雜質(zhì)，防止雜物隔斷熔液匯合。澆鑄前提前預(yù)熱鋁液，杜絕低溫鋁液入模；縮短轉(zhuǎn)運(yùn)流程，減少鋁液在澆勺內(nèi)停留散熱時(shí)間，確保鋁液進(jìn)入型腔時(shí)具備充足流動(dòng)性，從原料源頭減少熔液熔合不暢形成冷隔。
模具提前烘烤預(yù)熱，模溫控制在180℃以上，消除模具低溫吸熱造成鋁液驟冷。優(yōu)化澆口、流道結(jié)構(gòu)，合理增設(shè)溢流槽與排氣槽，引導(dǎo)鋁液平穩(wěn)逐層充型，避免多股料流過(guò)早分流冷卻無(wú)法融合。規(guī)范澆注速度，前期慢速引料、中段勻速填充，杜絕斷流、斷續(xù)澆注，減少兩股鋁液對(duì)接位置因溫度偏低出現(xiàn)接縫冷隔。
鋁重力澆鑄件設(shè)計(jì)階段避免壁厚懸殊、狹長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)角位置加大圓弧過(guò)渡，減小鋁液流動(dòng)阻力。生產(chǎn)時(shí)控制涂料厚度，涂層過(guò)厚易降溫過(guò)快；定時(shí)清理模具積碳與冷料。批量生產(chǎn)穩(wěn)定環(huán)境溫度，避開(kāi)低溫車(chē)間直產(chǎn)，首件試鑄核對(duì)成型狀態(tài)，及時(shí)微調(diào)澆溫與模溫參數(shù)，規(guī)避冷隔生成。
